Hydrodémolition des bétons – Génie Civil
Démolition manuelle
Démolition mécanisée
Démolition robotisée
L’hydrodémolition est une technique de déconstruction sélective du béton armé utilisant des jets d’eau à Ultra Haute Pression de 1 700 à 3 000 bars. En s’infiltrant dans la porosité du béton, l’eau dépasse la résistance du matériau et désintègre la matrice du béton sans générer de vibrations, de poussières ou d’élévation de température. L’intégrité des armatures métalliques est préservée.
Cas d’usages
Avantages
Alliance GMTP & Falch®. Réconcilier puissance industrielle, rentabilité, sécurité et exigences environnementales.
Ils nous font confiance
L’ingénierie de la déconstruction sélective par Ultra Haute Pression
Pourquoi l’hydrodémolition GMTP surpasse le burinage mécanique ?
Absence totale de microfissures : le burinage transmet des chocs structurels qui créent des microfissures invisibles dans le béton sain environnant. L’hydrodémolition est exempte de vibrations, garantissant le maintien des capacités portantes de l’ouvrage.
Durabilité : les études et retours d’expérience démontrent un gain de longévité exceptionnel : +21 à 35 ans de résilience pour une structure réhabilitée par hydrodémolition, contre seulement 7 à 12 ans avec un burinage mécanique classique.
Conformité & éco-responsabilité : zéro émission de poussière (procédé Dustless), absence de produits chimiques et possibilité de captage, filtration et neutralisation du pH des effluents d’eau.
Nos 3 modes opératoires d’hydrodémolition
Rendement maximal (jusqu’à 10x supérieur au manuel), régularité millimétrique, sécurité absolue hors zone de danger. Cette technique est utilisée principalement pour les grands ouvrages d’art, tabliers de ponts, viaducs, écluses, barrages, réservoirs d’eau potable et tunnels.
Vitesse de passe constante, régularité de profondeur, confort de travail optimisé. Ce mode opératoire est utilisé pour les sols, sous-sols, dalles planes, fondations, parkings, cuves béton, voies de circulation et quais.
Précision chirurgicale à la lance UHP, adaptabilité totale en temps réel. Utilisé principalement pour les zones exiguës, retours d’angles, points singuliers, dégagement ciblé d’armatures.
Les principaux domaines d’application
Près de 3000 clients nous font confiance dans le BTP, le génie civil, l’industrie pétrochimique, l’aéronautique, le maritime, les réseaux d’eau et les infrastructures publics.
De l’étude de votre projet à sa réalisation, nous offrons des solutions d’hydrodémolition robotisées, mécanisées et manuelles pour les PME, les grands donneurs d’ordre et les collectivités.
Parce que chaque chantier est unique.
Devis en 48/72h
Location et vente
Formation et SAV
L’hydrodémolition est un procédé de déconstruction sélective du béton armé utilisant des jets d’eau à Ultra Haute Pression (entre 1 700 et 3 000 bars). L’eau projetée à vitesse supersonique s’infiltre dans les microporosités du béton et dépasse sa résistance mécanique, provoquant la désintégration ciblée de la matrice de ciment. C’est une méthode athermique et sans poussière qui élimine le béton dégradé sans chocs mécaniques.
Non, l’hydrodémolition préserve intégralement les armatures métalliques. Le jet d’eau fait éclater le béton mais n’a aucun effet destructeur sur l’acier. Mieux encore, l’eau sous pression décape la rouille et les chlorures présents sur les ferraillages, laissant les aciers parfaitement mis à nu et propres pour garantir une adhérence maximale lors du coulage du nouveau béton de réparation.
Contrairement au marteau-piqueur ou au brise-roche (BRH), l’hydrodémolition présente quatre avantages décisifs :
- Sécurité & propreté : procédé Dustless (sans poussière) évacuant la pénibilité et les risques d’exposition des opérateurs.
- Absence de microfissures : elle ne transmet aucune vibration dans la structure saine environnante.
- Conservation des aciers : pas de déformation ou de sectionnement des armatures.
- Durabilité accrue : une structure réhabilitée par hydrodémolition offre 21 à 35 ans de résilience, contre seulement 7 à 12 ans pour un burinage mécanique.
Le choix dépend de la configuration et de la surface du chantier :
- Robotisée (automatique) : idéale pour les grands ouvrages d’art (ponts, barrages, tunnels) nécessitant un rendement massif (jusqu’à 10 fois supérieur au manuel) et une sécurité totale avec pilotage à distance.
- Mécanisée : recommandée pour les surfaces planes horizontales (dalles, sous-sols, parkings) exigeant une profondeur de décaissement homogène et un captage des effluents.
- Manuelle (à la lance UHP) : indispensable pour les zones d’accès difficiles, les retours d’angles, les retouches localisées (Spot Repair) et les géométries complexes.
Les effluents générés (mélange d’eau et de résidus de ciment) sont canalisés, aspirés puis traités sur site. Le processus comprend une phase de décantation ou filtration des boues solides et une neutralisation du pH de l’eau (souvent alcalin) avant rejet propre ou recyclage en circuit fermé, conformément aux normes environnementales et réglementations de chantier.
Le prix de l’l’hydrodémolition est généralement calculé au mètre carré (m²) ou au mètre cube (m³) de béton purgé. Il dépend de la dureté du béton, de la profondeur de déconstruction souhaitée, du mode opératoire (robot, manuel ou semi-automatique) et des contraintes d’accès au site. Bien que le coût de mobilisation initial soit supérieur à celui des outils mécaniques, l’hydrodémolition robotisée offre le meilleur retour sur investissement (ROI) grâce à la rapidité d’exécution, la réduction des durées d’immobilisation de l’ouvrage et la longévité des réparations.